鋰離子電池組主要有兩種意義，第一種是鋰離子電池組的加工組裝，第二種類似客製化加工組裝，現在基本電池組的意義就是第二種。
鋰離子電池組主要將電芯、電池PCB、電池連接片、標籤紙等組合在一起，經過電池組組裝工序加工成客戶想要的產品。
鋰離子電池組現在主要集中在鋰離子電池組工廠，像友輝這樣的鋰離子電池組供應商都有自己的pack結構設計、pack電子設計、pack生產車間，可以根據客戶需求進行自主開發設計。
客製化鋰電池組的基本流程是，電池規格和樣品符合客戶客製化鋰離子電池需求並確認後，由pack車間的pack生產線進行生產加工，並透過質檢後出貨交付給客戶。
第一部分 什麼是鋰離子電池組？
首先，我們需要了解鋰電池單元、電池模組和電池組之間的一般差異。
如何區分電池單元、電池模組和電池組？
電芯：電芯是組成電池組和電池包最關鍵的元件，一般可以提供的電壓在3v-4v之間；
電池模組：多個電芯的集合，形成一個單一的實體模組，提供更高的電壓和容量；
電池包：一般由多個電池模組組成，也增加了電池管理系統（BMS），也就是電源供應商提供給使用者的最終產品。
作為鋰離子電池組的核心零件，電芯目前依外觀主要分為三類：方殼電芯、圓柱電芯、鋰聚合物電芯。電芯的正負極以不同的方式封裝在對應的殼體內。
第二部分 鋰離子電池組內部有什麼？
鋰離子電池組主要包括電池模組、機械系統、電氣系統、熱管理系統、BMS等。
1.電池模組
如果把鋰離子電池組比喻為人體，電池模組就是“心臟”，負責儲存和釋放能量給電子設備供電。
2.機構系統
主要由電池組上蓋、托盤、各種金屬支架、端板、螺栓等組成，可視為電池組的“骨架”，起到支撐、抗機械衝擊、抗機械振動、環境保護（防水防塵）等作用。
3.電氣系統
主要包括高壓跳線或高壓線束、低壓線束、繼電器等，高壓跳線可以看作是鋰離子電池組的“大動脈”，將動力電池系統心臟的電能源源不斷地輸送到各個需要的部件上。低壓線束可以看作是電池組的“神經網路”，即時傳輸檢測和控制訊號。
4.熱管理系統
熱管理系統主要有風冷、水冷、液冷、相變材料四大類，以水冷系統為例，熱管理系統主要由冷卻板、水管、隔熱層、導熱墊等組成，熱管理系統相當於在鋰離子電池組上裝了一台空調。
5.BMS
電池管理系統可以看作是電池的“大腦”，主要由CMU和BMU組成。
CMU：電池監測單元，負責測量電池電壓、電流、溫度等參數，也具備均衡等功能。當CMU測量到這些數據後，透過前面提到的電池「神經網路」傳送給BMU。
BMU：電池管理單元，負責對CMU傳輸的資料進行評估。若資料異常，則對電池進行保護，發出降低電流的請求或切斷充放電路徑，防止電池超出允許的使用條件。同時，也對電池電量和溫度進行管理。根據先前設計的控制策略，確定需要警告的參數和狀態，並將警告發送給設備控制器，最終傳達給設備使用者。
第三部分 電池組組裝過程：如何組裝鋰離子電池組？
1. 電芯選型與配組
分選配組是鋰離子電池組製造的第一步，這一環節就像選拔運動員一樣，選擇性能相近的電芯為後續的組裝工作打下基礎。透過嚴格的測試，包括電芯容量、內阻、開路電壓等多項指標，對電芯進行細緻的分類和分組，確保每組電芯的性能盡可能一致。
2. 電芯組裝與焊接
此外，電芯組裝與焊接環節將電芯與保護電路模組（PCM）或電池管理系統（BMS）緊密結合。在這個過程中，自動化設備和熟練工人的配合至關重要，他們利用先進的夾具和焊接設備，將電芯精準地固定在指定的位置，並透過精密的焊接技術將各個部件牢固地連接在一起。就這樣，一個初具規模的電池組就出現在我們眼前。
3. 電池絕緣與測試
然而，鋰離子電池組製造過程仍在持續。半成品鋰電池組的絕緣和測試緊隨其後，以確保電池組的安全性。
工人用絕緣材料仔細包裹電壓採集線和電線，以確保鋰電池組在運作過程中不會發生短路或其他安全事故。
同時，嚴格的測試過程是對電池組性能的全面檢查，包括充放電測試、內阻測試、容量測試等多項內容。只有通過這些測試的電池組才能進入下一步。
4.包裝
在鋰離子電池組的包裝過程中，電池組被賦予了更美觀、實用的外觀。根據設計要求，電池組被包裹在精美的包裝材料中，不僅提升了產品的整體形象，還增加了其耐用性和便攜性。同時，合理的包裝設計也能確保電池組在運輸和使用過程中的安全性。
整個鋰電池組的測試、包裝和運輸過程為鋰離子電池組的製造畫上了圓滿的句號。在此階段，電池組將接受最終的全面檢查，以確保其性能符合客戶要求和安全標準。然後，它們被整齊地裝進紙箱或木架中，準備啟程前往客戶。
第四部分 總結
簡而言之，電池組製造是一個完全依靠技術和智慧的過程。從分類、組裝到包裝和運輸，每一步都凝聚著工人的辛勤工作和汗水。這些精細的工藝和嚴格的品質控製造就了性能卓越、安全可靠的鋰離子電池組，為我們的生活提供穩定的力量。
